在许多企业看来，在资源节约和环境保护方面投入会导致企业运营成本的增加，影响企业效益提高。而记者近日在福田雷沃重工采访，所见所闻一桩桩一件件，却鲜活地说明，只要充分发挥创造性思维，找对路子，建设资源节约型、环境友好型企业与推动企业高速健康发展不但不矛盾，而且完全可以做到相辅相成，和谐共赢。

      空调系统“喝”中水

      从闷热的空气中迈进刚启用的福田雷沃重工科技研发大楼里，顿觉进入了一个清凉世界。工作人员自豪地介绍，大楼空调系统用的是污水水源热泵技术，硬是能从中水里“拿”出能量来，又节能、又环保，先进着呢!

      水源热泵空调系统因较普通空调系统在节能环保方面有较大优势，但此类空调系统的运行需要稳定、足量的水源来参与空调系统的热交换（并且要求所用水源的水温具有相对的恒定性），目前国内建成运行的此类空调系统多数采用打井抽取或使用地下水的方式解决水源问题。福田雷沃重工经过调研发现，企业属地综合污水处理厂处理后的中水水温稳定、水量充足，但以往这些中水被直接排掉了，福田雷沃重工迅速组织项目组分析论证，最终实现了采用中水水源作为空调用水，既节约地下水、节省电、又环保，可谓一举多得。福田雷沃重工生产工程部王喜恩经理说：“污水源热泵技术是从污水处理厂处理后的污水（中水）等低品位热源中提取热量，转换成高品位清洁能源，真正做到了零污染、零排放，可以大幅度降低能源使用费用，同时也大量取代燃煤水暖锅炉，从而减少煤资源的消耗以及二氧化硫、烟尘等的排放量。”

      据了解，水源热泵空调系统使用中水，福田雷沃重工在国内还是第一家。目前，在全公司推广应用这一节能环保技术的规划业已完成。目前已投入使用的科技办公大楼空调系统是一期工程，到2007年12月30日三期工程全部竣工后，折合成电力计算，每年可节省电力2100万千瓦时，约合人民币1176万元。在建设了污水源热泵空调系统后，原来厂区每天150吨的绿化灌溉用水也全部实现了用处理后的中水取代，一年可节水5万多吨。

      在旧项目改造和新项目建设中，福田雷沃重工总是把节能环保放在优先位置，注重长远利益和社会效益。公司党委书记、董事长、总经理王金富这样对记者说，“节约资源，不仅仅是为了提高经济效益，也是为了保护碧水蓝天；建设资源节约型、环境友好型企业，既是企业提高自身竞争力的需要，也是企业的一种责任。”

　　试车用上“跑步机”

      在公司总装二车间，一台台刚装配完毕的拖拉机在转毂实验室内一阵阵轰鸣着，只见车轮蹬着下面的滚筒飞转，车辆却在原地踏步。试车员在车上做着各种调试。

      作为国内最大的收割机、拖拉机制造基地，福田雷沃重工对试车场地的需求是相当大的，可在厂区内却见不到大面积的试车场。因为他们为了节约土地，将大部分试车环节放到室内，让车辆用上了专用“跑步机”。据了解，使用这种室内智能试车设备不仅节约了大量土地，还大大提高了拖拉机的试车水平和质量。

 　 在福田雷沃重工，节约资源、降低成本贯穿了每一个生产环节。

      阴极电泳涂装技术作为目前最先进的涂装技术，对原材料的要求特别高，尤其对水的要求必须是纯水。公司涂装车间利用先进的制水设备，对自来水的制纯水率达到了72％以上。虽然制水效率高，但仍会产生将近30％的浓水（自来水提取完纯水后剩余的部分）。浓水含矿物质、杂质较多，在国内别的企业都将其直接排掉了。而福田雷沃重工则投入10万余元建设了专门的浓水回收装置，将回收的浓水经沉淀后变成洗刷、冲洗卫生间等的生活用水。目前仅回收浓水一项，一天就可节约自来水150余吨。诸如此类实例在福田雷沃重工不胜枚举。

      时间也是资源

      记者在福田雷沃重工采访时，恰逢该公司召开“5月份TPS优秀改善项目成果发布会”，有一获奖项目让记者印象颇深，原来装配线上每一个工位上所需要的零部件均放置在本工位旁边一个分层的固定铁架上，由于不同零部件放置在铁架不同高度的层面，工人在拿取底层零部件时需要弯腰下蹲，这样不但增加了工人劳动强度而且降低了效率；同时，由于铁架是固定的，本工位装配所需的全部零部件均在这同一铁架上，该工位负责装配不同部件的工人都需要在生产线与铁架间多次往返拿取零件。这样无形中在多次往返间又浪费了一些时间。总装生产线上一位装配工提出：可以将每一个工位的零部件分成几大类，根据零部件不同形状和重量分别制作专用放置铁架，每一类铁架只放置同一种零配件，铁架高度则以工人无需弯腰下蹲，方便拿取零部件为原则，同时在该类铁架上加装轮子，直接将挂满不同零部件的铁架分别放置在距离该零部件所需装配位置最近生产工序点的直线位置，最大程度地缩短了工序点与零部件放置点之间的距离，由此单一工序一次往返拿取零配件的时间平均缩短3~5秒。时间作为一种无形的宝贵资源，节约无效劳动时间的背后是生产效率的大幅提升，目前该措施已在公司所有总装车间进行了推广，仅此一项小改善每年创造的间接经济效益就达几十万元。

      据了解，福田雷沃重工在管理过程中成立了专门的TPS推进部门和相应的组织机构，将丰田TPS精细化生产方式导入了公司价值链运营的各个环节，充分发挥员工的首创精神，鼓励全体员工立足岗位实际持续改善，坚持有形节约与无形节约并举，将主动节约、主动改善的意识潜移默化中渗透到全体员工的心智中，变为广大员工的自发行为。公司每月对员工提报的各种改善建议都要进行汇总、评审、落实、奖励，季度进行总结完善。今年1~5月，全公司共提出、完成改善项目近900项，参与员工超过8000人次，员工参与率达到95%以上，直接创造经济效益600多万元