正所谓“没有三尺三，不敢上梁山”。毕竟没有技术人员的机加厂应该是不存在的。在同样差不多资金与技术的条件下的小型机加厂，为何后来有那麽大的区别呢？主要在于做事的态度—品质和交期。
    
    品质一词是老生常谈的话题，大家都知道品质的重要性。但就是做不到符合要求的品质。以抛光厂为例。东莞市辖区范围内大小抛光厂900多家。能得到业内好评的有几家？刚开始打样争取订单时，那个品质没得说。绝对让客户满意。大货生产就不一样了。屡屡如此！抛光是高科技吗？肯定不是。那为什麽要合格品质如此艰难？
    
    东莞的***电度厂不愧是业界的领袖。我因在****电镀厂驻厂一年半，有机会接触到负责抛光管理的王副总。王副总早年在台湾就一直从事此行，他深深懂得抛光是高品质电镀成品的绝对前题。让抛光不良品流入电镀成品是劳民伤财损害自厂信誉的做法。因此每个抛光工人背后都安排一个品检。当场确定品质好坏，一点也不含糊，天天月月年年如此，这是大多数同行不能与冠jie电镀厂抗衡的重要原因。机加工也是一样啊！看错图、做事不专心、不细心、搞错了抱着“差不多啦”的态度将产品送给客户。这全为慢性自杀啊！就算只有一台机器也要成为客户可完全信任的计划内的一台才对啊！
    
    交期同样是老问题。这个原因方面好理解些。但就商业而言，也不能原谅。说到好理解就是接单时已知道不能按时交货。不说谎话接不了单。不守交期很容易丢掉客户。对策有两个：
    
    1平常就要让自己和手下明白，小厂本来就是这样，饱撑是为了怕挨饿。不能象国营单位那样朝九晚五，应具备点打恶战、狠战、持久战的作风。
    
    2 同行并非冤家，闲时多沟通。尽可能结成战略伙伴关系。仅靠一家难以消化之订单来临时，分而食之。歌不是也唱“咱们团结有力量”嘛！不想办法，将交期一拖再拖，到时还是吃不了兜着走而自送前程。